石膏模具制作全流程：从雕刻原型到注浆成型

本项目展示了从石膏块雕刻原型件，并用该原型制作注浆成型石膏模具的全过程。

首先要明确想要实现的造型目标。

本次案例中，我以美国俄亥俄州辛辛那提市的建筑和校园景观为灵感设计花瓶。先手工绘制概念草图，再通过Fusion360软件进行精确的三维建模，最终确定作品的大致尺寸（13厘米 x 13厘米 x 23厘米）。

需特别注意：陶瓷制品在整个制作过程中会发生尺寸收缩现象，这点必须纳入考量。

准备材料：

- 防尘口罩与护目镜

- 围板（4块）

- 夹具（4个）

- 干净容器（2个）

- 搅拌工具

- 黏土

- 海绵/毛巾

- 陶用石膏粉

- 清水

- 稀释地板蜡与毛刷

- 电子秤

- 平整防渗透工作台面

操作流程：

1. 用毛刷将稀释地板蜡均匀涂抹围板各面以防粘连

2. 在工作台组合围板形成所需尺寸的模框（本案例为15厘米 x 15厘米 x 25厘米），用夹具固定并用黏土密封接缝

3. 按比例调配石膏浆（建议参考专业配比公式计算用量）

4. 将石膏粉缓缓倒入水中搅拌，先快速搅拌30秒再转慢速，待石膏浆出现明显稠度后注入模框

5. 静置30分钟后脱模即得石膏块

根据设计需求选择雕刻方式。本次案例中为实现精确几何造型，特别制作了亚克力测量工具辅助定位。

操作提示：

- 使用木凿、锉刀、陶刻工具等设备进行雕刻

- 在各表面标注设计轮廓，分步骤去除多余材料

- 保持石膏湿润状态便于雕刻，干燥易导致开裂

- 完成造型后用高目数砂纸水磨抛光表面

特别技巧：通过3D打印实体模型与手工雕刻件进行形态对比

完成雕刻后需规划模具分型线：

1. 观察各角度造型，找出无倒扣结构的最大可视面

2. 用记号笔标注分型线，规划模具分块方案

制作流程：

1. 在原型表面涂刷地板蜡作为脱模剂

2. 用黏土沿分型线构筑垂直围挡，外围架设围板并密封

3. 浇筑石膏浆，30分钟后拆除围板分离模具组件（必要时使用橡胶锤辅助脱模）

操作要点：

- 修整首块模具与黏土的接触面

- 添加定位键确保后续模具组件精准对位

- 根据设计需求设计滑动式或锁定式定位结构

- 每完成一个组件需清洁并涂刷脱模剂

关键步骤：

1. 在模具顶部制作带斜度的注浆通道，便于后期修坯

2. 用锉刀和砂纸修整所有模具边缘防止开裂

3. 酒精清洁模具后彻底晾干

模具制作完成后即可进行注浆成型。本教程仅展示基础流程，更多专业术语和材料知识建议参考专业资料。